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江西镀铬管厂家

江西镀铬管厂家
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产品描述
    江西镀铬管厂家,山东昌金汇钢铁有限公司为您提供江西镀铬管厂家,联系人:季经理,电话:13563020003,地址:山东聊城市开发区。
铬酐是镀液中的主要成分,其含量在150~400g/L范围内均可获得黑铬镀层。铬酐浓度低,镀液分散能力差;浓度高,虽然镀液的分散能力有所改善,但镀层的抗磨性能下降。一般在200~350g/L之间选用。硝酸钠、醋酸是发黑剂,含量过低时,镀层不黑,镀液电导率低,槽电压高。浓度过高,镀液的深镀能力和分散能力差。通常硝酸钠控制在7~12g/L,醋酸控制在6~7g/L之间。在以硝酸钠为发黑剂的镀液中,没有硼酸时,镀层易起“浮灰”,尤其是在高电流密度下更为严重。加入硼酸可以减少“浮灰”。硼酸达到30g/L时,可以完全消除“浮灰”。硼酸的加入还可以提高镀液的深镀能力,并使镀层均匀。 镀液温度和阴极电流密度对黑铬镀层的色泽和镀液性能影响极大。最佳条件是低于25℃,电流密度大于40A/dm2。阴极电流密度过小,镀层呈灰黑色,甚至出现彩虹色;但也不宜过大,当大于80A/dm2时镀层易烧焦,而且镀液升温严重;当温度高于40℃时,镀层表面产生灰绿色浮灰,镀液深镀能力降低。因此,在电镀黑铬的过程中,必须采取降温措施。SO42-和cl一在镀黑铬电解液中都是有害杂质,SO42-使镀层呈淡黄色而不黑,可用BaC03或Ba(OH)2沉淀除去;Cl一使镀层出现黄褐色浮灰,因此配制溶液时应使用去离子水,并且在生产过程中严格控制有害杂质的带人;挂具和阳极铜钩应镀锡保护。 黑铬镀层可以直接在铁、铜、镍和不锈钢上进行施镀,也可以先镀铜、镍或铜锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性。对形状复杂的零件应使用辅助阳极,阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨。 镀完黑铬的零件,烘干后进行喷漆或浸油处理,可以提高光泽性和抗腐蚀能力。 ⑹镀乳白铬 乳白铬一般厚度在30~60μm,抗蚀性能良好,但硬度较低,光泽性差。镀乳白铬的工艺、镀前准备和镀后处理,基本与镀硬铬相同。其主要的不同点是:要求温度较高(65~75℃),阴极电流密度较低(25~30A/dm2)
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以上是江西镀铬管厂家的图片

根据镀铬液的组成和性能不同,可将镀铬液分为如下几类。 ①普通镀铬液 以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸,成分简单,使用方便,是目前应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例一般控制在100:1,铬酐的浓度在150~450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同,可分为高浓度(350~500g/L)、中浓度(150~250g/L)和低浓度(50~150g/L)镀铬液。低浓度的镀铬液电流效率高,铬层的硬度也高,但覆盖能力较差,主要用于功能性电镀,如镀硬铬、耐磨铬等;高浓度镀液稳定,导电性好,电解时只需较低的电压,覆盖能力较稀溶液好,但电流效率较低,主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。 ②复合镀铬液 以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加,使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善,如阴极的电流效率可达到20%以上。然而,氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用,必须采取一定的防护措施,其衬里和阳极最好采用铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。 ③自动调节镀铬液 以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中,硫酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解平衡,并分别有一溶度积常数Ksp,即当溶液中[SO42-]或[SiF62-]浓度增大时,相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数,过量的SO42-或SiF62-便生成SrSO4或K2SiF6沉淀而析出;相反,当溶液中[SO42-]或[ SiF62-]浓度不足时,槽内的SrSO4或K2SiF6沉淀溶解,直至相应的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以,当镀液的温度和铬酐的浓度一定时,镀液中[SO42-]或[SiF62-]浓度可通过溶解沉淀平衡而自动的调节,并不随电镀过程的持续而变化。 这类镀液具有电流效率高(270A),允许电流密度范围大(高达80~100A/dm2),镀液的分散能力和覆盖能力好,沉积速度快等优点,故又称“高速自动调节镀铬”。但镀液的腐蚀性强。
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纹波系数是指输出直流波是纹波的概率,在电镀中纹波直观的理解可以看成非直流波就可以了因为交流脉冲波对镀铬有很大的影响,高要求不超过2%。 电镀铬中如果纹波系数太高会造成镀层表面有裂纹等等镀层不良状况。 镀硬铬:(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件最大的被镀面积,然后以工作电流密度乘以镀件的总面积,即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%),且技术要求也不允许满负荷工作,否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600 A电流,应当使用200CA、12 V容量的整流器;(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率,使直流输出功率小于交流输入功率,即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%),其值越大,整流器自身耗电越少,性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹,影响铬层硬度和光亮度;(3)规格。电镀电源直流电压应是0~12 V,大件镀硬铬最好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节,电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外,还应具有能自动保护,油浸冷却、防腐耐蚀,并可加换向装置控制的整流器:(4)数量。最好购置2台以上的电镀电源。如使用3台电镀电源并联(或设两只镀槽)。这样,每台电镀电源的功率约为所需总功率的1/3,是最为理想的。如果只有1台电镀铬电源,发生故障时,生产就要停顿。如果有3台镀铬电镀电源,其中1台出现故障,还有总功率的2/3可以继续工作;(5)安置。镀铬电源在车间安置应尽可能靠近镀槽,它们之间的距离越近,所需汇流排的长度越短,耗电越少,效率越好。 镀装饰铬:装饰性套铬必须用纹波系数小于5%的低纹波直流,并且不允许有波形残缺(如三相缺相、整流管损坏等),否则因铬太易钝化,在高纹波直流的波谷处也可能局部钝化,而导致镀铬层起黄斑、白斑,出现深镀能力大大下降等问题。简单件镀硬铬,可用未经滤波的高频开关电源,但频率宜高些;复杂模具镀硬铬,最好采用低纹波直流。
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